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中空吹塑机中心进料型坯机头

中空吹塑机中心进料型坯机头

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中空吹塑机中心进料型坯机头
中空吹塑机中心进料型坯机头结构对侧向进料机头出现的问题有所改善,口模圆周边的出料速度一致,型坯挤出稳定,壁厚均匀,所吹塑的容器表面光洁度和透明度较好。
熔料由挤出机输入机头,需要在连接套内转向90°,阻力较大。因此,将流道设计成流线形,呈鹅颈弯管形,减少阻力有利于熔料流动。机头内设有分流器,它将熔料逐渐从柱状过渡成环状,料层变薄有利于塑化。分流器的长度应尽量小,扩张角不宜过大,否则,熔料流动阻力大,流动速度减慢,容易引起熔料过热分解。扩张角一般不大于60°。
熔料流经分流器通过分流筋进人环形流道,分流筋所连的支架将分流器和芯模固定于中间。熔料遇到支架分流筋时就被分开流动,通过支架分流筋后再汇合在一起,容易留下熔合线,在型坯的熔接线处,熔体的接合强度低,容易在吹胀时爆裂,或者使容器(特别是薄壁容器)在熔接线处的力学性能明显降低,还会使容器在转换颜色(特别是由深色向浅色转换)时,在型坯处长时间出现深色熔接线,造成大量的不良品。产生型坯熔接线的原因,大致为:①熔体经分流梭分流后,压力降低;②在分流筋表面,熔体承受了较大的剪切速率,其纵向分子取向也较大;③熔体受分流梭阻碍,使流动速率降低。
中心进料直角机头
为了减少这些现象的出现,提高型坯质量,设计机头时应该采取相应的措施:①在保证机头强度的条件下,分流筋的数量越少越好,其几何尺寸越小越好;②选用合适的压缩比,使分开的料流在适当压力下加速熔合;③适当增加口模平直段的长度。为改善型坯在熔接线上呈现的缺陷,通常采用的方法有:①增加熔体在芯棒汇合后的停留时间;②提高机头的加热温度;③增加机头内的熔体压力,例如设计分流筋相互错开的双环式分流梭,在芯棒处增加节流环,在芯棒处增加螺槽等。
直角机头是型坯挤出方向与螺杆轴线垂直的一种机头形式。中心直角机头主要特征是机头内设置分流梭。分流梭一般由分流头(鱼雷头状)、分流筋、芯棒等组成。从挤出机挤出的熔体,经挤出机机头,从分流梭顶端的中心位置进入机头,并按圆周分布经分流筋,分成若干股熔体,在芯棒处重新汇合,挤出成型坯。这种机头的结构特点是流道存料少,型坯厚薄易控制,出料较稳定,比较适合聚氯乙烯等塑料,特别适用于透明无毒容器的成型。
 
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